現代の包装生産では,シール品質は製品の安全性,保存期間,消費者の信頼に不可欠です.包装 物 は 外部 で 完璧 に 見え て も,熱 密封 機能 が 欠けている よう な 目 に 見え ない 欠陥 を 抱い て い ます固定された漏れや粘着の不均等な分布.従来の機械ビジョンシステムは,目に見える欠陥を検出するのに非常に有効です.しかし,いくつかの密封の問題は,光だけで識別するのが難しい赤外線熱画像は,パッケージの表面と密封領域の温度差を視覚化することによって,検査の別の層を提供します.密封過程中に熱パターンを捕捉することで赤外線画像システムにより 製造者が異常な熱分布を特定し 密封の一貫性を評価し さらに検査が必要な領域を特定することができます自動包装の品質管理のための価値のある補完技術になります.
1.適用例: 茶包装の熱検査
小型の茶の容器や他の高級食品包装は,高い生産効率を維持しながら,信頼性の高い密封を必要とします.検査システムは,完成品を損傷することなく,詰め込みと密封作業のペースを保つ必要があります..
SensorMicroのiSE412シャッターレス赤外線コアは 産業用検査用の熱画像システムに統合できます 高速熱画像取得により検査システムにより,個々のパッケージが生産ラインを通過する時の温度分布を監視できる.茶の包装では,熱画像は,密封温度,不均等な熱分布,材料の一貫性に関連する異常を特定するのに役立ちます. 検査は非接触なので,初期検査中に開封したり 損傷したりする必要はありません.これは,包装の整合性を維持し,二次汚染のリスクを最小限に抑えることが重要な考慮事項である食品包装において特に有用です.
実用的な自動化検査システムでは,熱画像を過去の生産データと組み合わせることもできます.セットの温度パターンが確立されたプロセス条件から逸脱し始めるとき密封温度,圧力,粘着剤の施用,または機器の性能に関する潜在的な問題を調査するために操作者に警告することができます.
2.歯磨き粉 の 管 の 隠れ て いる 密封 問題 を 発見 する
歯磨き粉のチューブは,密封質が製品保護と消費者の体験に直接影響するパッケージの別の例です.高速 の 詰め込み,密封 ライン は,一 分間に 数百 の 管 を 処理 でき ます機械視は多くの欠陥を検知できる.しかし,反射型包装材料と複雑な密封構造により,特定の欠陥を特定することが困難になります.赤外線画像モジュールは,熱密封されたエリアの熱分布を分析することによって,可視光検査を補完することができます.熱伝送の違いが 普通のカメラに容易に見えない不規則性を明らかにします.
例えば,接着剤や熱密封材料が不均等に分布している場合,その熱パターンは適切に密封されたチューブと異なる可能性があります.熱イメージング システム は この 異常 な 領域 を 特定 し,さらに 検査 を 引き起こす こと が できる高速歯磨き粉の生産ラインについて説明された1つの応用シナリオでは,熱イメージングシステムと機械ビジョンを組み合わせて,チューブ端の密封を検査しました.熱溶融粘着剤の不均等な分布に関連した小さな密封隙は,熱画像の測定可能な温度差を生み出しました標準的な視覚検査で検出できなかった欠陥を識別するシステムですシステムはその後,影響を受ける製品をマークし,異常な機器パラメータと欠陥を関連付けることができます.この例は,熱検査の重要な原則を示しています.赤外線画像の価値は 単に温度差を検知するだけではありません熱異常と製造プロセスと品質条件を結びつける.
3.赤外線 画像 と 機械 視覚 を 組み合わせる
赤外線画像と可視光機械視力は異なる強みがあり,これはパッケージ検査のための互いを補完する技術です.従来のカメラはパッケージの形状を分析することができます.,赤外線 カメラ は,温度 の 分布 と 熱 の 振る舞い に つい て 情報 を 提供 し ます.この2つの技術が1つの検査プラットフォームに統合された場合この組み合わせは,自動化生産ラインでは特に有用です.可視光 カメラ は 物理 的 な 欠陥 を 特定 するソフトウェアはこれらのデータセットを組み合わせ,製品が事前に定義された品質基準を満たしているか判断することができます.このようなマルチセンサアプローチは,偽陽性の減少に役立ち,欠陥の根本原因を調査する際に生産技術者により多くの情報を提供することができます..
4.センサー 包装検査のためのマイクロ赤外線画像技術
赤外線検出器は 熱画像検査システムの核心部品です 検出器の感度 空間解像度 フレームレート スペクトル応答そしてシステム統合が 最終的な熱画像の質に影響します産業用熱イメージングアプリケーションのための赤外線モジュールと赤外線コアを提供しています. iSE412とMINIシリーズなどのソリューションは,光学システムと統合できます.画像処理ソフト機械ビジョンプラットフォームを導入し,カスタマイズされた検査機器を開発する.
この技術は,従来の可視光画像処理を超えて,パッケージの外観だけに頼るのではなく,製造者はまた,重要な密封領域に熱がどのように分配されるかを分析することができます茶の容器や歯磨き粉のチューブから 食品包装,製薬の包装,消費品,その他の高速生産用途まで赤外線熱画像は 隠されたプロセス異常の可視性を向上させる可能性があります.